The Universitas Houston bekerja sama dengan Universitas Texas A & amp; M untuk mengembangkan pemantauan dan analisis pencetakan 3D secara real-time yang lebih baik. Tujuannya adalah untuk memastikan kualitas dan reproduktifitas yang konsisten di seluruh proses produksi.
Saat ini, kontrol kualitas dan kualifikasi komponen AM logam sebagian besar dilakukan melalui inspeksi pasca-proses, tetapi sangat ideal untuk mengevaluasi berbagai fitur mikrostruktural bawah permukaan dan keseluruhan secara real time dan pada kecepatan manufaktur dalam cetakan AM.
“Tujuan dari proyek kami adalah untuk mencapai tujuan ini dengan pengembangan analisis sub-permukaan dan struktural massal secara real-time, komprehensif, in-situ, dan analisis struktural massal komponen AM selama fabrikasi, dan integrasi dengan data multi-modal dari berbagai sensor in-situ, yang dapat menjembatani kesenjangan pengetahuan yang kritis antara kondisi proses dan properti,” kata Venkat Selvamanickam, Profesor Teknik Mesin MD Anderson di UH.
Sejak didirikan pada tahun 2018, AMI telah berfungsi sebagai pusat penskalaan dan komersialisasi teknologi yang dikembangkan oleh anggota fakultas UH, memfasilitasi transisi dari ide ke manufaktur dan akhirnya ke pasar. Proyek manufaktur aditif mengikuti rekam jejak AMI yang sukses dalam meningkatkan teknologi manufaktur superkonduktor untuk aplikasi industri.
“Kami akan merancang, membangun, dan memasang 2D-XRD in-line khusus di alat Directed Energy Deposition hibrida di fasilitas AMI di Universitas Houston. Alat ini menawarkan platform yang kuat yang mencakup fitur-fitur seperti deposisi multi-material (untuk spot-alloying dan grading fungsional) dan beberapa sensor in-situ untuk pemantauan proses,” kata Selvamanickam.
