Ultra3D menjembatani kesenjangan antara presisi SLA dan kecepatan DLP dalam pencetakan 3D

Axtra3Dsebuah perusahaan yang didirikan pada tahun 2021 dan berkantor pusat di Charlotte, NC, dengan anak perusahaan di Vicenza, Italia, telah mengembangkan teknologi pencetakan 3D yang disebut Hi-Speed SLA, yang merupakan inti dari produk unggulan mereka, Lumia X1. Teknologi ini mengintegrasikan beberapa fitur canggih, menetapkan standar baru untuk presisi dan efisiensi dalam manufaktur aditif. Dalam sebuah wawancara dengan 3Druck.com, Chief Strategy Officer Rajeev Kulkarni berbagi wawasannya tentang industri pencetakan 3D.

Lumia X1 didukung oleh tiga teknologi utama: Hybrid PhotoSynthesis (HPS), TruLayer Separation, TruLayer Adaption dan sistem sumbu Z ganda. Bersama-sama, inovasi ini mendefinisikan ulang kemampuan dan kinerja printer 3D:

HPS memadukan laser dengan sistem DLP untuk secara simultan menangkap struktur internal dan eksternal. Sistem DLP mencakup area yang luas secara efisien, sementara laser berfokus pada detail yang rumit dan permukaan eksternal, memastikan resolusi yang tinggi. Pendekatan ganda ini memungkinkan Lumia X1 memproduksi komponen dengan akurasi SLA pada kecepatan yang biasanya terlihat pada teknologi DLP dan LCD.

Inovasi TruLayer Separation memfasilitasi transisi lapisan yang mulus dengan melepaskan lapisan cetak aktif dengan cepat dan maju ke lapisan berikutnya. Ini menghilangkan gaya hidrostatik yang biasanya ditemui selama pemisahan lapisan pada printer DLP dan LCD, yang mempersingkat waktu tunggu dan memungkinkan pencetakan komponen yang besar dan rumit dengan hasil akhir permukaan yang halus seperti kaca, langsung dari printer.

Adaptasi TruLayer memastikan pelat kaca tetap rata sempurna untuk setiap lapisan dengan menyesuaikan secara dinamis untuk mempertahankan ketebalan resin yang diperlukan. Tidak seperti pelat kaca tetap yang ditemukan pada printer lain, penyesuaian dinamis ini mengurangi kebutuhan waktu pengeringan yang lebih lama dan memastikan kualitas yang konsisten pada seluruh platform cetak, berapa pun ketinggian lapisannya.

Kemajuan ini mengubah berbagai macam aplikasi, dengan pelanggan yang menggunakannya untuk memproduksi sisipan cetakan, konektor listrik, prostesis gigi, model perhiasan, suku cadang otomotif fungsional, stent medis, bilah turbin, prototipe fungsional, dan banyak lagi. Adopsi ini didorong oleh fakta bahwa aplikasi Lumia mendapatkan yang terbaik dari SLA, DLP dan LCD dalam satu sistem, bersama dengan portofolio bahan yang beragam dari semua pemasok bahan terkemuka.

Solusi canggih Axtra3D telah dirancang untuk memenuhi berbagai aplikasi industri dan perawatan kesehatan: Axtra Solutions™ untuk solusi pencetakan 3D siap pakai dengan profil cetak yang dioptimalkan, dan Axtra OpenAccess™ untuk eksperimen yang fleksibel dengan bahan dan aplikasi baru. Perusahaan ini terus meningkatkan standar manufaktur dengan keahlian dalam cetakan, pembuatan prototipe umum, proses produksi kecil hingga menengah, dan model gigi, yang membentuk pengembangan manufaktur aditif melalui polimerisasi foto.

Wawancara dengan Rajeev Kulkarni

Dalam sebuah wawancara dengan 3Druck.com, Rajeev Kulkarni, Chief Strategy Officer di Astra3D, berbagi wawasannya tentang industri manufaktur aditif, dengan fokus pada dampaknya terhadap industri dan aplikasi perawatan kesehatan. Dia juga mengidentifikasi inovasi yang dia yakini paling relevan dengan sektor ini dan mengomentari dampak krisis dan potensi perkembangan di masa depan.

Menurut Anda, apa pentingnya manufaktur aditif untuk aplikasi industri dan perawatan kesehatan?

Manufaktur aditif mendorong pergeseran ke arah produksi yang lebih berkelanjutan, efisien, dan dipersonalisasi dalam industri dan perawatan kesehatan. Kemampuannya untuk mengurangi limbah, menurunkan biaya, dan meningkatkan inovasi memposisikannya sebagai teknologi penting untuk melengkapi manufaktur tradisional. Teknologi ini membantu mendorong batas-batas dalam desain, manufaktur, dan perawatan pasien.

Di dalam area industri, AM memungkinkan produksi sesuai permintaan, mengurangi kebutuhan akan persediaan yang besar dan mengurangi waktu tunggu. Fleksibilitas ini sangat penting untuk industri seperti kedirgantaraan dan otomotif, di mana komponen khusus, ringan, dan kompleks sangat penting. AM memfasilitasi pembuatan geometri rumit yang sering kali tidak mungkin atau mahal dengan metode tradisional. Selain itu, teknologi ini memungkinkan pembuatan prototipe yang cepat, yang mempercepat siklus pengembangan produk dan mendorong inovasi. Pergeseran ke arah manufaktur lokal menggunakan AM juga mendukung ketahanan rantai pasokan dengan mengurangi ketergantungan pada pemasok yang jauh, yang semakin penting dalam pasar global yang rentan terhadap gangguan.

Di bidang Kesehatan, pendorong utamanya adalah kustomisasi massal. Hal ini memungkinkan pembuatan perangkat medis khusus pasien, seperti implan, prostetik, dan instrumen bedah, yang disesuaikan secara tepat dengan kebutuhan anatomi individu. Kustomisasi ini meningkatkan efektivitas dan kenyamanan intervensi medis. AM juga memainkan peran penting dalam kedokteran gigi digital yang mendukung lebih dari lima belas area aplikasi yang berbeda dan dalam bioprinting, di mana sel hidup digunakan untuk membuat jaringan dan organ, yang berpotensi mengatasi kekurangan organ donor. Kemampuannya untuk menghasilkan struktur kompleks dalam skala mikro telah membuka jalan baru dalam sistem pengiriman obat dan pengobatan regeneratif.

Manufaktur aditif telah berkembang secara terus menerus selama beberapa tahun terakhir. Inovasi atau terobosan teknologi apa yang Anda anggap sangat penting?

Manufaktur aditif (AM) telah mengalami perkembangan yang berkelanjutan, dengan beberapa inovasi utama yang mendorong kemajuannya.

Peningkatan Polimer Fungsional: Pengembangan polimer fungsional tingkat lanjut menawarkan sifat mekanik yang lebih baik, sehingga cocok untuk aplikasi industri yang menuntut, serta polimer biokompatibel yang sangat penting untuk perangkat medis seperti implan dan prostetik.

Bangkitnya Pencetakan 3D Logam: Teknologi pencetakan 3D logam, seperti peleburan laser selektif (SLM) dan peleburan berkas elektron (EBM), telah berkembang secara signifikan, memungkinkan produksi komponen logam berkinerja tinggi dengan geometri yang rumit. Inovasi ini sangat penting untuk industri seperti kedirgantaraan, otomotif, dan medis, di mana kemampuan untuk menghasilkan komponen yang ringan dan tahan lama sangat penting.

Desain untuk Manufaktur Aditif (DFaM): DFaM mengoptimalkan desain produk secara khusus untuk AM, memungkinkan pembuatan struktur yang kompleks dan ringan serta mengurangi penggunaan material. Pendekatan desain ini sangat berharga di bidang kedirgantaraan dan otomotif, di mana pengurangan berat badan secara langsung berdampak pada efisiensi bahan bakar dan biaya.

Aplikasi Produksi: AM telah bergeser dari pembuatan prototipe ke produksi skala penuh, didukung oleh sistem yang lebih cepat dan lebih andal yang menghasilkan suku cadang berkualitas tinggi dan dapat diulang. Transisi ini menjadikan AM sebagai pilihan yang layak untuk manufaktur volume rendah hingga menengah di berbagai industri.

Manufaktur Aditif Skala Besar: Teknologi pencetakan 3D skala besar mengubah industri seperti konstruksi dan barang tahan lama dengan memungkinkan produksi komponen atau struktur besar di tempat, sehingga mengurangi biaya.

Kemajuan dalam Bioprinting: Bioprinting terus berkembang, dengan potensi untuk merevolusi pengobatan regeneratif dengan menciptakan jaringan dan organ yang kompleks, untuk mengatasi kekurangan organ donor yang kritis.

Teknik Pasca-Pemrosesan yang Disempurnakan: Sistem pasca-pemrosesan otomatis merampingkan proses penyelesaian, meningkatkan efisiensi dan kualitas komponen AM secara keseluruhan.

Bahan yang Berkelanjutan dan Dapat Didaur Ulang: Pengembangan bahan ramah lingkungan dan sistem daur ulang loop tertutup mendorong AM menuju praktik manufaktur yang lebih berkelanjutan, sehingga mengurangi dampak lingkungan.

Terakhir, integrasi AI dengan AM mewakili batas berikutnya dalam manufaktur digital. AI memiliki potensi untuk meningkatkan kualitas cetak, mengoptimalkan produksi, dan memprediksi cacat, sehingga menghasilkan proses manufaktur yang lebih efisien dan andal. Saat inovasi-inovasi ini menyatu, AM dapat memimpin langkah nyata menuju manufaktur digital yang mendorong efisiensi yang lebih besar secara keseluruhan.

Pertama Corona dan sekarang inflasi yang tinggi merupakan tantangan besar bagi seluruh industri. Menurut Anda, bagaimana berbagai krisis tersebut memengaruhi industri manufaktur aditif?

Industri ini telah menghadapi tantangan yang signifikan dalam beberapa tahun terakhir, pertama dengan gangguan global yang disebabkan oleh pandemi COVID-19 dan sekarang dengan tekanan inflasi yang tinggi. Krisis-krisis ini telah berdampak besar pada industri, memengaruhi segala hal mulai dari rantai pasokan hingga adopsi pasar.

Pandemi ini menyebabkan gangguan yang meluas dalam rantai pasokan global, yang menyebabkan kekurangan bahan, penundaan produksi, dan peningkatan biaya. Untuk industri AM, yang bergantung pada bahan khusus seperti logam dan polimer canggih, gangguan ini tidak hanya memperlambat produksi tetapi juga menaikkan biaya. Hal ini telah mendorong beberapa perusahaan untuk memikirkan kembali strategi pengadaan mereka dan mempertimbangkan opsi produksi yang lebih terlokalisasi.

Ketidakpastian ekonomi, yang diperparah dengan inflasi, semakin membebani industri dengan menunda investasi dalam teknologi dan inovasi baru. Banyak perusahaan, yang menghadapi anggaran yang lebih ketat, telah mengurangi pengeluaran mereka untuk penelitian dan pengembangan, serta untuk peralatan baru dan ekspansi ke pasar. Pengurangan investasi ini mengancam akan menghambat pertumbuhan.

Inflasi yang tinggi juga telah meningkatkan biaya bahan baku, energi, dan logistik, yang semuanya sangat penting bagi operasi AM. Kenaikan biaya ini telah menciptakan tekanan harga, memaksa perusahaan-perusahaan AM untuk menyerap kenaikan biaya – menekan margin keuntungan – atau meneruskannya kepada pelanggan, yang dapat mengurangi permintaan. Dalam pasar yang kompetitif, hal ini merupakan keseimbangan yang sulit untuk dipertahankan, dan menimbulkan tantangan yang signifikan untuk mempertahankan pertumbuhan.

Kelesuan ekonomi telah menyebabkan banyak industri, seperti kedirgantaraan, otomotif, dan barang konsumsi, mengurangi pengeluaran, yang secara langsung memengaruhi adopsi teknologi AM. Perusahaan yang sebelumnya berinvestasi dalam AM untuk pembuatan prototipe atau produksi menjadi lebih berhati-hati, memprioritaskan pengeluaran penting di atas adopsi teknologi baru.

Menurut Anda, apa dampak manufaktur aditif terhadap berbagai industri dan mungkin masyarakat di tahun-tahun mendatang?

Kemampuan AM untuk memproduksi suku cadang yang kompleks dan disesuaikan dengan perubahan model bisnis dalam ceruk yang sukses. Dalam area nilai tersebut, ini akan mengubah manufaktur, memungkinkan pembuatan prototipe yang cepat dan mengurangi kebutuhan akan persediaan yang besar. Pergeseran ini akan meningkatkan efisiensi dan fleksibilitas, terutama di sektor-sektor seperti kedirgantaraan, otomotif, dan perawatan kesehatan, di mana AM dapat membuat komponen ringan dan perangkat medis khusus pasien.

Peran AM dalam produksi lokal akan memperkuat ketahanan rantai pasokan dengan meminimalkan ketergantungan pada pemasok global, yang sangat penting pada saat krisis. Dalam bidang kesehatan, kemajuan dalam bioprinting dan pengobatan yang dipersonalisasi dapat merevolusi perawatan dan transplantasi organ.

Selain itu, potensi AM untuk praktik berkelanjutan – melalui pengurangan limbah dan penggunaan bahan yang dapat didaur ulang – sejalan dengan tujuan lingkungan yang lebih luas yang mengarah pada proses manufaktur yang lebih cerdas dan lebih efisien.

Di sini Anda dapat menemukan informasi lebih lanjut tentang Ekstra3D.