Manufaktur aditif semakin penting dalam bidang medis, khususnya pencetakan 3D logam, yang membuka kemungkinan baru untuk implan khusus pasien. Dengan menggunakan Metal Powder Bed Fusion (MPBF), komponen medis yang sangat presisi dan disesuaikan secara individual dapat diproduksi, yang akan sulit dicapai dengan metode manufaktur konvensional. Contoh saat ini adalah produksi pelat artroskopi bahu, yang digunakan untuk stabilisasi bahu bedah setelah cedera parah atau kondisi medis.
Dalam manufaktur tradisional, implan semacam itu membutuhkan upaya desain dan produksi yang signifikan. Geometri yang kompleks sering kali membutuhkan kombinasi penggilingan, pembengkokan, dan pasca-pemrosesan manual, yang mengarah ke waktu produksi yang lebih lama dan berkurangnya kemampuan reproduksi. Untuk mengatasi tantangan ini, Metal Powder Bed Fusion (MPBF) dipilih sebagai teknologi manufaktur. Penggunaan Eplus3D Printer EP-M260 memungkinkan pengembangan prototipe yang cepat sekaligus mengurangi biaya produksi implan.
Bahan yang dipilih adalah paduan titanium bersertifikat medis (VT6), yang dikenal dengan biokompatibilitas dan kekuatan mekanisnya yang tinggi. Proses pencetakan memakan waktu kurang lebih 12 jam, dengan ketebalan lapisan 30 mikrometer. Setelah pencetakan, perlakuan panas pada suhu 700 derajat Celcius dilakukan untuk menghilangkan tegangan sisa, diikuti dengan pelepasan struktur pendukung dan perawatan permukaan akhir menggunakan sandblasting. Untuk ulir yang presisi, lubang yang sesuai ditinggalkan dalam model 3D dan kemudian dikerjakan melalui pemrosesan CNC untuk memastikan keakuratan dimensi dan kualitas permukaan.
Printer EP-M260 dicirikan oleh densitas material yang tinggi, sistem laser ganda, dan strategi aplikasi lapisan yang dioptimalkan, sehingga mencapai kecepatan pencetakan yang tinggi dan stabilitas proses. Dengan volume cetakan 260 × 260 × 390 mm, sistem ini cocok untuk implan berukuran sedang dengan geometri yang kompleks. Selain titanium, bahan biokompatibel lainnya seperti baja tahan karat atau kobalt-krom juga dapat diproses, sehingga memperluas aplikasinya di bidang medis.
Memproduksi implan khusus pasien dengan menggunakan MPBF menawarkan banyak keuntungan. Selain adaptasi anatomi yang lebih baik dan daya tahan mekanis yang tinggi, metode ini memungkinkan produksi yang hemat sumber daya dengan limbah material yang minimal. Selain itu, desain yang dioptimalkan dapat digunakan untuk menciptakan sifat fungsional seperti porositas atau struktur kisi, yang mendorong integrasi jaringan.
Keberhasilan produksi pelat artroskopi bahu menunjukkan potensi pencetakan 3D logam dalam teknologi medis. Perkembangan masa depan dalam manufaktur aditif diharapkan dapat menghadirkan bahan biokompatibel tambahan dan proses yang dioptimalkan, sehingga kustomisasi implan menjadi lebih efisien. Seiring dengan kemajuan teknologi, solusi medis yang dipersonalisasi dapat semakin menjadi standar, yang berkontribusi pada peningkatan berkelanjutan dalam perawatan pasien.
